最近，衛(wèi)萊ES8鋁車身生產(chǎn)線再一次提高了汽車和金屬成形行業(yè)對(duì)鋁加工和制造的關(guān)注。事實(shí)上，全鋁車身的使用對(duì)于高端轎車來說并不罕見：奧迪R8、特斯拉模型S、奇瑞捷豹路虎常熟FAC。托利公司還引進(jìn)了國(guó)內(nèi)第一條全鋁車身生產(chǎn)線，鋁合金車身輕量化，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

鋁是應(yīng)用最廣泛的有色金屬，其應(yīng)用范圍仍在不斷擴(kuò)大，鋁生產(chǎn)的鋁制品種類繁多，種類繁多。據(jù)統(tǒng)計(jì)，有超過700000種。建筑裝飾業(yè)對(duì)交通運(yùn)輸業(yè)和航天工業(yè)的需求是不同的，Today Xiaobian介紹了鋁制品的加工工藝，以及如何避免加工變形。

三。耐蝕性：鋁是一種非常負(fù)的金屬，它在自然或陽(yáng)極氧化的表面產(chǎn)生保護(hù)氧化膜，它比鋼具有更好的耐蝕性。

5。表面處理可以進(jìn)一步改善或改變鋁的表面性能，鋁陽(yáng)極氧化技術(shù)在運(yùn)行中是相當(dāng)成熟和穩(wěn)定的。它已廣泛應(yīng)用于鋁制品的加工。

采用鋁材，擠出機(jī)和模具一次成型，適用于圓柱形產(chǎn)品或拉伸加工中難以實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)品形狀，如橢圓形、方形、矩形制品（如圖1機(jī)、FI）。GUE 2鋁顆粒，圖3產(chǎn)品）

機(jī)器的噸位與產(chǎn)品的截面積有關(guān)。上模沖頭與下模鎢鋼之間的間隙是產(chǎn)品的壁厚。模具完成時(shí)上模凸模與下模鎢鋼之間的垂直間隙是產(chǎn)品的最大厚度（如圖4）。

采用材料鋁皮。采用連續(xù)模具平臺(tái)和模具進(jìn)行多次變形，達(dá)到形狀要求，適合非柱體（鋁制品帶彎）。（例如，圖5機(jī)，圖6模，圖7產(chǎn)品）

該方法的表面處理可使工件表面清潔、粗糙度不同，提高工件表面的機(jī)械性能。因此，提高了工件的抗疲勞性，提高了涂層與涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂層的耐久性，涂層的平整和裝飾也是有益的。我們經(jīng)常在蘋果公司的各種產(chǎn)品中看到這一過程。

工件表面粗糙度由機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)作用降低，表面光潔，主要分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電解拋光，機(jī)械拋光和電解拋光。鋁件可接近不銹鋼鏡面效果。這項(xiàng)技術(shù)給人們一種高品質(zhì)和簡(jiǎn)約時(shí)尚的感覺。

金屬拉絲是用砂紙反復(fù)刮削鋁板的過程，拉絲可分為直絲拉拔、隨機(jī)拉拔、旋壓拉拔和拉絲，金屬拉絲工藝能清晰地顯示出每一個(gè)細(xì)小的微細(xì)痕跡，從而使金屬啞。光亮閃亮，產(chǎn)品具有時(shí)尚感和科技感。

雕刻機(jī)用于高速旋轉(zhuǎn)（20000轉(zhuǎn)）雕刻機(jī)主軸上的金剛石刀的強(qiáng)化，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生局部亮區(qū)，切削速度受銑刀鉆頭速度的影響。比特越快，光越高，刀片越暗，越容易。高光和高光切割在移動(dòng)電話，如iPhone5中被廣泛使用。近年來，一些高端電視金屬框架采用了高光銑削技術(shù)。此外，陽(yáng)極氧化和拉伸技術(shù)使電視機(jī)充滿時(shí)尚感和敏銳的科技感。

陽(yáng)極氧化是指金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁和鋁合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，在鋁合金（陽(yáng)極）上形成一層氧化膜，陽(yáng)極氧化不僅可以解決鋁合金沖浪層硬度和耐磨性的缺陷。ACE，還能延長(zhǎng)鋁的使用壽命，增強(qiáng)美觀。它已成為鋁表面處理不可缺少的一部分，是最廣泛使用和非常成功的工藝。

雙色陽(yáng)極是指對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行陽(yáng)極氧化，對(duì)特定區(qū)域賦予不同的顏色，由于工藝復(fù)雜，成本高，在電視行業(yè)中使用較少，但通過TW的對(duì)比可以反映出產(chǎn)品的高端和獨(dú)特外觀。o顏色。

鋁型材變形的原因很多，這與材料、零件形狀和生產(chǎn)條件有關(guān)，主要包括以下幾個(gè)方面：內(nèi)應(yīng)力變形、切削力、切削熱變形和夾持變形引起的變形。RCE。

坯料的內(nèi)應(yīng)力可以通過自然或人工時(shí)效和振動(dòng)處理來部分消除，預(yù)處理也是一種有效的工藝，對(duì)于粗耳的坯料，由于加工余量大，加工后變形量大。提前進(jìn)行預(yù)處理，減少了各零件的余量，不僅可以減少工序的變形，而且可以提前預(yù)置一段時(shí)間，也可以釋放一部分內(nèi)應(yīng)力。

刀具材料和幾何參數(shù)對(duì)切削力和切削熱有重要影響。正確選擇刀具是減少零件加工變形的重要手段。

第一角度：在保持葉片強(qiáng)度的條件下，選擇合適的前角，一方面，刃口會(huì)磨損。另外，可以減少切削變形，切屑平滑，切削力和切削溫度降低，不使用負(fù)前角刀具。

后角的大小直接影響加工面的側(cè)部磨損和表面質(zhì)量，切削厚度是后角選擇的重要條件，在粗銑削加工中，由于進(jìn)給量大、切削負(fù)荷大、發(fā)熱量高。因此，刀具的散熱條件是必需的。因此，在精密銑削加工時(shí)，需要采用銳利的刀刃，以減小齒面與加工表面之間的摩擦，減少?gòu)椥宰冃?。因此，后角?yīng)選擇較大。

1。減少銑刀齒數(shù)，增加加工空間，由于鋁材料塑性大，加工過程中切削變形較大，需要較大的切屑空間，所以切屑底部半徑應(yīng)大于NU。銑刀的銑削效率較低。

（2）細(xì)磨齒，刀齒刃口粗糙度應(yīng)小于Ra0.4μm。在使用新刀前，用細(xì)油石輕輕磨齒前后刃，消除毛刺和微鋸齒紋，這樣不僅可以減少切削熱量，而且可以減少B的切削熱。此外，切削變形相對(duì)較小。

（3）嚴(yán)格控制刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)，刀具磨損后，工件表面粗糙度增加，切削溫度升高，工件變形增大，因此，除了選擇耐磨性好的刀具材料外，刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)也不應(yīng)太大。Er大于0.2mm，否則容易產(chǎn)生結(jié)瘤，在切削時(shí)，工件的溫度不應(yīng)超過100度，以防止變形。

（1）對(duì)于薄壁襯套零件，如果將三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊，一旦工件松動(dòng)，工件將不可避免地變形，此時(shí)，應(yīng)采用剛性剛性軸面擰緊方法，并在內(nèi)部定位。零件的孔，螺紋螺紋軸被制成并插入到零件的內(nèi)孔中。上端用蓋板壓緊端面，用螺母擰緊，在加工外圓時(shí)，可避免夾持變形，獲得滿意的加工精度。

在加工薄薄板工件時(shí)，真空吸盤的最佳選擇是獲得均勻的夾緊力，然后可以用較小的切削量來防止工件的變形。

此外，還可以采用填充法，為了提高薄壁工件的加工剛度，可以在工件內(nèi)部填充介質(zhì)，以減少工件在夾持和切削過程中的變形。例如，含有3%至6%硝酸鉀的尿素熔體是POU。紅色進(jìn)入工件。加工后，將工件浸入水中或乙醇中，可將填料溶解并倒出。

在高速切削中，由于加工余量大、斷續(xù)切削，銑削加工往往會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工精度和表面粗糙度，因此，數(shù)控高速切削過程一般可分為粗加工半精加工。對(duì)零件進(jìn)行高精度加工，必須完成兩次半精加工，然后精加工，經(jīng)粗加工后，零件可自然冷卻，消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減少變形。粗加工后的加工余量應(yīng)大于變形量，通常為1～2mm。精加工時(shí)，加工余量應(yīng)均勻地保持在精加工表面上，通常為0.2～0.5mm，使刀具在加工過程中處于穩(wěn)定狀態(tài)。慣性導(dǎo)航與制導(dǎo)。大大減少了切削變形，獲得了表面加工的質(zhì)量，保證了產(chǎn)品的精度。

除上述原因外，鋁件的操作在實(shí)際操作中也是非常重要的。

1、對(duì)于加工余量大的零件，為了使其在加工過程中具有較好的散熱性，避免了熱的集中，在加工時(shí)，宜采用對(duì)稱加工，如果90mm厚的板材需要加工到60mm，則銑削加工。一個(gè)好的一面，另一方面立即銑削，一次到最終尺寸，平面度達(dá)到5mm；如果重復(fù)刀對(duì)稱加工，每一面被加工到最終尺寸的兩倍，平面可以保證達(dá)到0.3mm。

2。如果在板件上存在多種類型的空腔，則在加工過程中采用一腔型腔的順序處理方法是不合適的，這會(huì)導(dǎo)致零件的變形不均勻，分層多處理，每層盡可能同時(shí)對(duì)所有凹穴進(jìn)行處理。Y，然后加工下一級(jí)，使零件均勻受力，減少變形。

3，通過改變切削參數(shù)可以減小切削力和切削熱，在切削用量的三個(gè)因素中，反進(jìn)給量對(duì)切削力有很大的影響，如果加工余量過大，刀的切削力太大，這不僅會(huì)使零件變形。ORME，但也會(huì)影響主軸的剛度和刀具的耐用度。如果減少切削量，也會(huì)大大降低生產(chǎn)率。然而，在數(shù)控加工中，高速銑削可以克服這個(gè)問題，為了減少切削刀具的數(shù)量，增加費(fèi)用。提高加工速度，減少切削力，保證加工效率。

4，刀具的加工順序也要注意，粗加工強(qiáng)調(diào)加工效率的提高和單位時(shí)間內(nèi)的去除率，也就是說，以最快的速度和最短的時(shí)間，可以去除坯料表面多余的材料，并使GE能被去除。精加工所需的輪廓輪廓基本形成，精加工過程強(qiáng)調(diào)高精度和高質(zhì)量，適合銑削加工，因?yàn)殂娤骱蟮毒啐X的切削厚度從最大值減小到零，大大降低了加工硬化程度。減少了零件的變形程度。

5、薄壁工件在加工過程中由于夾緊而變形，甚至精加工也難以避免，為了盡量減小工件的變形，在完成最終尺寸之前，可將壓力機(jī)松開，使工件自由恢復(fù)到原來的形狀，而TH。對(duì)工件進(jìn)行輕微壓緊，使工件完全夾緊，從而達(dá)到預(yù)期的效果，總之，在支承面上夾緊力最好。夾緊力應(yīng)在工件良好剛度的方向上。夾緊力越小，夾緊力越好，在工件不松動(dòng)的前提下。

6。在加工空腔零件時(shí)，在加工空腔時(shí)，盡量不要使鉆頭像鉆頭那樣直接切入零件，使銑刀空間不夠，切屑不光滑，使零件過熱、膨脹和崩解。刀具和切削刀具，首先用銑刀銑削相同尺寸或大尺寸的刀具孔，然后用銑刀銑削，另一方面，CAM軟件可用于生產(chǎn)螺旋刀具。


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