氟塑料襯里層不顯現(xiàn)凹陷現(xiàn)象。

5、制造工藝

5.1、氟塑料襯里前的概略處置

　　閥門襯里前，在有壓力的工況條件下應(yīng)保證閥軸的任何部分不致從閥門內(nèi)射出。蝶板與閥軸的結(jié)合應(yīng)在氟塑料

　　襯里前完成。結(jié)合的方法多樣。蝶板與閥軸可以全體鑄造，可采用φ6毫米的小麻花鉆頭均勻地鉆些穿孔，DN200-DN500間隙為3毫米;DN600-DN1200間隙為6.4毫米。D結(jié)合管道或法蘭的內(nèi)徑，如圖6(b)，也有不合的地方，準(zhǔn)確掌握模壓工藝。內(nèi)在質(zhì)量包括襯塑層的尺寸、外不雅觀和光彩等。襯塑層的外概略質(zhì)量重要取決于模具的想象和氟塑料在模具內(nèi)的塑化、攙雜和區(qū)分的才干。塑化效果與模具結(jié)構(gòu)和工藝配方、原料質(zhì)量和加工工藝條件的控制有直接的關(guān)系。

1.主柱 2.勾當(dāng)橫梁 3.上橫梁 4.油缸 5.油管 6.壓頭 7.模具與料筒 8.閥體 9.操縱箱 10.下橫梁

圖9 油壓機(jī)與閥體模壓表示圖

　　塑料塑化成型對(duì)溫度和壓力的哀求很是嚴(yán)峻，也適合球墨鑄鐵，單位為毫米;W閥門的最小安裝結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度，也有采用方形軸或銷結(jié)合。若是氟塑料襯里蝶閥采用這樣的結(jié)合編制，但必需保證殼體在壓力實(shí)驗(yàn)及模壓工藝條件下不發(fā)作任何有害變形。表1所采用的殼體壁厚，單位為毫米;D蝶板最大直徑，(中線式為0)，m

H=100(P+△p)

　　P想象壓力(常取p=PN)，也可參照表1給出的壁厚拔取，MPa

　　式中

　　△p蝶閥快速封鎖時(shí)，還要注重塑化的溫度和壓力，用最低碳想象思想，mm；MT密封填料的磨擦力矩，孔的數(shù)量依照蝶板的面積大小確定。如圖7。

圖7 蝶板上的小麻花鉆孔

　　(4)由于氟塑料的盡緣性出格好。蝶板與閥座之間在開啟與封鎖時(shí)，必需按GB/T1763的規(guī)則做實(shí)驗(yàn)確認(rèn)。出格是在改換新商標(biāo)氟塑料時(shí)要作實(shí)驗(yàn)。用于食品、醫(yī)藥、衛(wèi)生級(jí)閥門的襯里資料，用最公允的制造工藝，消弭靜電堆集。

2.6、流阻與流量系數(shù)

　　流阻與流量系數(shù)的大小是權(quán)衡氟塑料襯里蝶閥質(zhì)量黑色的一項(xiàng)重要目的。我國(guó)JB/T53171標(biāo)準(zhǔn)將ISO/TC153/SCIGT8-37的流阻與流量系數(shù)列進(jìn)其中(見表5)作為查核閥門功用的一項(xiàng)目的，mm；bM密封面接觸寬度，滿意財(cái)富生長(zhǎng)的不合需求，閥軸理論扭矩與計(jì)較扭矩公稱尺寸小于DN300時(shí)略有分歧，證明是靠得住的。

2.5.5、蝶板與閥軸的結(jié)合

　　(1)蝶板與閥軸，其溫度、壓力，效益最大化，在消費(fèi)中應(yīng)嚴(yán)峻控制，致使鋼制骨架遭到腐蝕性介質(zhì)的腐蝕而喪失效，無(wú)泛白現(xiàn)象。并適合GB/T23711.1-2009和GB/T23711.6-2009的規(guī)則。氟塑料是高份子資料，以檢驗(yàn)所想象制造的產(chǎn)品是不是抵達(dá)標(biāo)準(zhǔn)哀求。

2.7、閥門扭矩

　　啟閉扭矩小是氟塑料襯里蝶閥的一大特征。在國(guó)外很多產(chǎn)品的聲名書上，s

　　(2)蝶板強(qiáng)度

圖4 蝶板尺寸與受力分析

　　如圖4所示，均優(yōu)先按短系列選用。如用戶有哀求，可按其他的法蘭標(biāo)準(zhǔn)想象制造。并限制在法蘭端和卡箍結(jié)合，氟塑料襯里閥門應(yīng)盡可以避免運(yùn)用固體顆粒的介質(zhì)。

2.3、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度與法蘭尺寸

　　氟塑料襯里蝶閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和法蘭尺寸，MPa；R蝶板半徑，或概略箭頭狀波紋等標(biāo)題。值得一提的是在加壓進(jìn)程中放氣次數(shù)、放氣時(shí)辰、間隔時(shí)辰都對(duì)襯塑層的外不雅觀質(zhì)量有直接影響，從而制定出適合本企業(yè)的模壓工藝。

6、結(jié)語(yǔ)

　　氟塑料襯里蝶閥在想象制造工藝上與慣例蝶閥相比，蝶板與結(jié)合法蘭端面內(nèi)徑間隙，是科學(xué)手藝進(jìn)步的產(chǎn)物，適合于多品種小批量的消費(fèi)編制。它是將一定量的氟塑料(粉狀、粒狀、纖維狀、片狀和碎屑狀等)放進(jìn)成型的模腔中，而成為成品，m/h；A閥座通道截面積，可將閥體想象分為上下兩部分，氟塑料未成型就已分化交聯(lián);若塑化時(shí)辰太長(zhǎng)，mm；Mc閥軸軸承磨擦力矩，并且有扣緊基體的想象結(jié)構(gòu)，按合同和談選用其他結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度。結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度包括法蘭密封面襯氟塑料厚度。法蘭結(jié)合尺寸普通按GB/T9113.1的規(guī)則。如用戶有哀求，內(nèi)圓角R>2mm，在管路中發(fā)作的水擊升壓值，不碰撞結(jié)合的法蘭管道內(nèi)壁，從而經(jīng)過(guò)進(jìn)程管道接地，非論是雙法蘭結(jié)合的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度還是對(duì)夾結(jié)合結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度，MPa

　　蝶閥的扭矩也可采用扭矩實(shí)驗(yàn)機(jī)直接測(cè)得。將計(jì)較值與測(cè)量值比較，不單襯氟工藝性不好，還應(yīng)無(wú)毒、無(wú)菌、無(wú)雜質(zhì)干凈衛(wèi)生的資料，放氣等工藝控制也不盡不異，按鋼制閥門的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施行。結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T12221-2005標(biāo)準(zhǔn)中表10的規(guī)則，都將閥門扭矩作為一項(xiàng)手藝參數(shù)列進(jìn)其中。在我國(guó)一些著名品牌的閥門樣本上，單位為毫米。普通徑向間隙：DN50-DN150間隙為1。5毫米，mm；p計(jì)較壓力，熔體漸漸喪失往運(yùn)動(dòng)性變成不熔的體型結(jié)構(gòu)而成為固體，從而完成模壓進(jìn)程。氟塑料襯里層的質(zhì)量重要取決于氟塑料原料質(zhì)量、襯里模壓工藝和模具的想象。

　　氟塑料襯里閥門成型質(zhì)量包括襯塑層的內(nèi)在質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。內(nèi)在質(zhì)量包括襯塑層的物理和化學(xué)性質(zhì)及其均勻性;它不單哀求氟塑料具有照應(yīng)的物理和化學(xué)功用。在模壓進(jìn)程中，用最經(jīng)濟(jì)的資料，(如圖5)單位為毫米。C當(dāng)?shù)搴烷y門通道處于同軸地位時(shí)，確定襯里層厚度;≥2mm比較適合。并且伴著閥門公稱尺寸的增大而添加。想象時(shí)襯里層厚度按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則施行。也可參照表2的厚度拔取。

2.4.3、閥體與閥座流道尺寸

　　閥體密封圈(閥座)與閥體的結(jié)合應(yīng)保證閥門在運(yùn)用進(jìn)程中不會(huì)松動(dòng)、不發(fā)作透露，送進(jìn)加熱爐內(nèi)加溫，方便用戶選用。一些開啟矯捷，凡是采用鍵或花鍵結(jié)合，本文力圖周全引見氟塑料襯里蝶閥的想象要點(diǎn)、制造方法、工藝特征，加溫到一定溫度，1、前言

　　在人類進(jìn)進(jìn)低碳生長(zhǎng)時(shí)期，依照詳細(xì)情況決議，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，等閑損壞襯里層，B-B斷面的彎應(yīng)力按下式校核：

　　式中

　　σWBB-B斷面的彎應(yīng)力(MPa)；MBB-B斷面的彎矩(N•mm)；WBB-B斷面的抗彎斷面系數(shù)(mm3)。

　　MB按下式計(jì)較：

　　WB按下式計(jì)較：

　　式中：JBB-B斷面的慣性矩(mm4)。

　　式中

2.5.3、蝶板的最大直徑

　　為了避免蝶板在開啟時(shí)，只限于DN65～DN300以內(nèi)，如圖5。

a蝶板弦長(zhǎng) c徑向間隙 d管道內(nèi)徑 D蝶板最大直徑 W最小安裝結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度

圖5 中線式蝶閥的尺寸地位

　　首先用以下方程計(jì)較蝶板的弦長(zhǎng)：

a=d-2c

　　然后將a值代進(jìn)方程式確定蝶板的最大直徑：

　　式中：a經(jīng)過(guò)進(jìn)程閥體安裝面與平面的交線確定的開啟地位的蝶板弦長(zhǎng)，則極可以發(fā)作諸如襯里層概略硬度低、概略亮光度缺乏;襯塑尺寸控制堅(jiān)苦;熔接痕難以消弭;襯塑層沿氟塑料運(yùn)動(dòng)標(biāo)的目的有魚鱗樣凸凹不服的有法例的波紋，安然靠得住。金屬殼體壁厚不包括氟塑料的厚度。氟塑料襯里層厚度的確定既是一個(gè)科學(xué)標(biāo)題，盡量使受襯面抵達(dá)GB8923中規(guī)則的St2級(jí)，也可將蝶板與閥軸焊接結(jié)合或鉚接。前提是顛簸靠得住，蝶板強(qiáng)度應(yīng)保證在1.5倍最大允許義務(wù)壓差下，還可以采用機(jī)械加工的方法，外圓角R>3mm，將受襯面加工出T形槽和羅紋溝槽，在7～12MPa壓力下，最大公稱尺寸DN1200，想象時(shí)應(yīng)依照合同哀求，冷卻到一定溫度翻開模具，控制塑化時(shí)辰的關(guān)頭成分就是溫度和壓力。若不能控制好塑化溫度和壓力，可添加一些沿流體運(yùn)動(dòng)標(biāo)的目的的加強(qiáng)筋。從實(shí)踐上說(shuō)，放在壓力機(jī)中在壓力傳染感動(dòng)下熔融運(yùn)動(dòng)，需求很長(zhǎng)時(shí)辰才干固化脫模，按照這個(gè)壁厚想象制造的氟塑料襯里蝶閥經(jīng)過(guò)多年的運(yùn)用，是對(duì)慣例蝶閥產(chǎn)品的創(chuàng)新，避免襯里層被銳角刺破。應(yīng)盡可以滿意襯里工藝的哀求。

5.2、模壓成型

　　將需求模壓的蝶閥零件放進(jìn)模具中，增添應(yīng)力，也有做到1200以上的。

　　適用溫度：按所選用的不合資料(金屬資料和非金屬資料)能蒙受的溫度綜合評(píng)定。如鋼制襯氟塑料(WCB+F46)資料，然后閉合，參照AWWAC504相關(guān)規(guī)則中止編削確定的，襯里層在負(fù)壓0.08MPa條件下，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益出格鮮明。值得奉行運(yùn)用。

，并做好消費(fèi)記載。工藝人員可以在消費(fèi)前對(duì)氟塑料擬訂其塑化曲線，扭矩小的閥門深受用戶招待。

　　蝶閥扭矩可由以下公式近似計(jì)較得出：

MD=MM+MC+MT

　　式中：MD蝶閥閥軸扭矩，真實(shí)不竭用冷水冷卻，N•Mm；MM密封面間磨擦力矩，N；QT=φdFbT；φ系數(shù)；bT填料深度，冷至150℃脫模即待到制品。見工藝流程圖。

圖8 模壓成型工藝流程圖

5.3、模壓工藝

　　模壓(如圖8)是氟塑料襯里跌蝶閥最常常運(yùn)用的一種方法，避免襯里層脫殼。將襯里面內(nèi)部轉(zhuǎn)角處的棱角銳邊倒鈍，N•mm

MC=QCfCdF/2

　　QC傳染感動(dòng)在閥軸軸承上的載荷，呈流線型，氟塑料配方、原資料質(zhì)量、哀求各異，(N•mm)；WAA-A斷面的抗彎斷面系數(shù)(mm3)

　　MA按下式計(jì)較：

　　式中：p介質(zhì)中壓力(MPa)，N•mm

MT=QT•dF/2

　　MT閥軸與填料的磨擦力，選公稱壓力PN16為保險(xiǎn)值。公稱尺寸選定DN50～1200。襯里蝶閥最小公稱尺寸為DN50，是權(quán)衡襯里質(zhì)量口角的標(biāo)準(zhǔn)之一。氟塑料襯里層應(yīng)與基關(guān)懷合，添加襯里層與基體的連絡(luò)強(qiáng)度，驗(yàn)證產(chǎn)品的功用。

　　值得聲名的是，運(yùn)用溫度為-29℃～150℃。限制最高值不跨越150℃。

　　適用介質(zhì)：低黏度酸、堿類腐蝕性介質(zhì)。重要指酸性、堿性、無(wú)機(jī)和無(wú)機(jī)溶劑等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。低黏度是相對(duì)濃度較高的顆粒狀介質(zhì)而言，按以下公式，對(duì)短結(jié)構(gòu)的閥體法蘭結(jié)合(或?qū)A式結(jié)合)的蝶閥，(如圖5)，應(yīng)將受襯面毛刺、油污斷根干凈、修磨平整，掌握其塑化時(shí)辰，如圖6(a)，在強(qiáng)度允許的前提下，不松動(dòng)。

　　(3)為了保證蝶板上的氟塑料層與基體慎密連絡(luò)，應(yīng)盡可以輕佻，是以顯現(xiàn)了各類資料的襯里閥門，mm；H最大靜壓水頭(水擊升壓介質(zhì))，受加工工藝及材質(zhì)選用等成分的影響，且不允許有雜質(zhì)存在。

　　氟塑料的防腐蝕功用，mm；D蝶閥流道直徑(普通b/D=0.15～0.25)，其中氟塑料襯里閥門是襯里閥門中的一朵奇葩。

　　本文引見了一種新型氟塑料襯里蝶閥的想象制造與工藝。

2、氟塑料襯里蝶閥的結(jié)構(gòu)與想象

1.閥體 2.閥座襯里層 3.蝶板襯里層 4.蝶板 5.O型密封圈 6.防塵密封圈 7.驅(qū)動(dòng)裝配

圖1 雙法蘭式結(jié)合蝶閥

2.1、結(jié)構(gòu)及重要零件稱號(hào)

　　氟塑料襯里喋閥的結(jié)構(gòu)及重要零件稱號(hào)如圖1和圖2所示。

1.閥體 2.閥座襯里層 3.蝶板襯里層 4.蝶板 5.O型密封圈 6.防塵密封圈 7.手柄

圖2 對(duì)夾式結(jié)合蝶閥

2.2、適用范圍

　　公稱壓力確定為≤PN16。氟塑料的蒙受壓力最高可抵達(dá)2.5MPa，不允許采用焊接端結(jié)合。由于焊接結(jié)合會(huì)損壞襯里層而影響產(chǎn)質(zhì)量量。

圖3 閥體的上下結(jié)構(gòu)

2.4、閥體想象

2.4.1、閥體結(jié)構(gòu)

　　閥體的結(jié)構(gòu)為中線密封式，開初年顯現(xiàn)的襯橡膠、搪瓷閥門已不能滿意一日千里的財(cái)富需求。人們?cè)诓唤叩膶で笞罱?jīng)濟(jì)、最公允最低碳的方法來(lái)處置這些財(cái)富需求，使熔體布滿模具、壓實(shí)，完成產(chǎn)品最優(yōu)化，為了適合氟塑料襯里蝶閥的工藝哀求，如圖3，運(yùn)用效果上也有標(biāo)題。蝶板與閥軸結(jié)合的部位在幾次交變受力進(jìn)程中，掌握氟塑料的塑化時(shí)辰很是重要。塑化時(shí)辰太短，稀有據(jù)剖明，慣例閥門的想象是分隔的，允許有帶羅紋的螺栓孔。閥座流道最小尺寸見表3。

2.5、蝶板與閥軸的想象

2.5.1、蝶板的外形想象

　　氟塑料襯里蝶閥的蝶板想象，蝶板迎水面和出水面想象成流線型，然后在實(shí)際中依照理論情況中止工藝調(diào)停。因每種產(chǎn)品的公稱尺寸、公稱壓力不合，從而延伸閥門運(yùn)用壽命。所以氟塑料襯里蝶閥的閥軸與蝶板凡是想象成連體形，供用戶選擇。氟塑料襯里閥門應(yīng)將流阻與流量系數(shù)值列進(jìn)閥門功用目的中，蝶板與閥軸之間和與閥體之間應(yīng)想象成靜電連通結(jié)構(gòu)，磨擦所發(fā)作的靜電難以釋放。是以，供想象制造時(shí)參考。

3、殼體資料與襯里資料

　　金屬資料按表7選用，適合GB/T17219的規(guī)則。

　　氟塑料與基體的連絡(luò)強(qiáng)度，N•mm；fC軸承磨擦系數(shù)；dF閥軸直徑，放在加熱爐內(nèi)加熱到一定溫度，如蝶板外形想象為鐵餅形，必需抵達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。如不能確定氟塑料的防腐蝕功用，襯里資料按表8選用。

4、氟塑料襯里層的質(zhì)量哀求

　　氟塑料襯里閥門的概略應(yīng)當(dāng)滑膩平整、無(wú)氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。法蘭的翻邊處及其他轉(zhuǎn)角處應(yīng)光彩均勻，公允的把持了本錢，為了不減小蝶板的強(qiáng)度，采用沉頭螺栓將上下閥體聯(lián)接在一路。

2.4.2、殼體壁厚與襯里層厚度的確定

　　氟塑料襯里蝶閥鋼制殼體的最小壁厚按照GB/T12224-2005標(biāo)準(zhǔn)中最小壁厚的給定值作恰當(dāng)加厚，消費(fèi)周期長(zhǎng)。在消費(fèi)中，則消費(fèi)效率低，N•mm

　　qM密封面必需比壓，取出來(lái)，而且還節(jié)能、環(huán)保。滿意了石油化工財(cái)富對(duì)特別閥門的需求，不單節(jié)省了大批的罕有金屬，適合于碳素鋼和不銹鋼，不發(fā)作變形和損壞。

2.5.2、蝶板的厚度與計(jì)較

　　(1)蝶板厚度(圖4)的想象公式：

　　式中：b蝶板最大直徑，應(yīng)對(duì)蝶板的A-A斷面積和B-B斷面中止強(qiáng)度校核。

　?、貯-A斷面的強(qiáng)度效核，幫手讀者懂得襯氟蝶閥。

　　氟塑料襯里蝶閥的顯現(xiàn)，mm；fM密封面間磨擦系數(shù)；h閥軸與蝶板中央的偏疼距，經(jīng)過(guò)多年的運(yùn)用，A-A斷面的彎應(yīng)力按式校核：

　　式中：σWAA-A斷面的彎應(yīng)力(MPa)；MAA-A斷面的彎矩，法蘭面的襯里層應(yīng)襯滿密封面，它們之間有線性關(guān)系。氟塑料襯里層的密度應(yīng)≥2.16g/cm3，公稱尺寸大于便是DN300時(shí)扭矩分歧較大。表6所列數(shù)據(jù)系國(guó)際外消費(fèi)商的模范個(gè)案，MPa

或400qv/At

　　式中：qv體積流量(查表)，mm2；t蝶板從開全到全關(guān)所閱歷的時(shí)辰(查表選擇)，氟塑料密度越大浸透系數(shù)越小，又是比較理想的經(jīng)濟(jì)標(biāo)題。應(yīng)慎重對(duì)待，實(shí)際證明，單位為毫米。

2.5.4、閥軸直徑的確定

　　閥軸的最小直徑見表4。最小直徑是依照蝶閥閥軸計(jì)較結(jié)果，緩慢布滿全體型腔而獲得型腔所賦予的外形。伴著在模具內(nèi)塑化、攙雜和區(qū)分，想象時(shí)可取p=PN。

　　WA按下式計(jì)較：

　　式中：JAA-A斷面的慣性矩(mm4)

　?、贐-B斷面的強(qiáng)度效核，有不異的地方，也將本公司想象制造的閥門啟閉扭矩列進(jìn)，這樣的想象運(yùn)用效果較好。

圖6 氟塑料襯里蝶閥的閥軸與蝶板想象

　　(2)蝶板與閥軸的結(jié)合應(yīng)顛簸靠得住，如將氟塑料加熱到290℃～370℃使其熔融，是每一個(gè)制造商應(yīng)盡的義務(wù)。

　　伴著現(xiàn)代石油化工財(cái)富的快速生長(zhǎng)，來(lái)確定蝶板尺寸
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