最上面用一Ni-Cu合金金屬膜片蓋住，所以密封性較差，簡(jiǎn)化了制造工藝。如圖4所示，恰當(dāng)添加厚度來減小喪失效的可以性。

　　3)閥內(nèi)部的全體襯套華侈資料，該閥門具有精彩的密封功用和耐蝕性，等閑磨損，裝配安然長(zhǎng)周期，運(yùn)轉(zhuǎn)難度很大。由于運(yùn)轉(zhuǎn)本錢高，數(shù)據(jù)見表4。

表4 閥體其他重要尺寸 (mm)

　　由表4用插值法可以得出H=142，把持閥體上的倒梯形溝槽和旋塞與密封套慎密貼合，抵達(dá)很好的密封效果。閥桿與塞體為全體結(jié)構(gòu)，高溫高壓條件下旋塞閥的想象實(shí)踐。概述了旋塞閥不合于其他閥門的怪異功用。閥門的密封是閥門一個(gè)關(guān)頭，所以旋塞閥的密封功用就哀求比較高，啟閉力大，所以對(duì)其也要中止密封想象。由于閥體尺寸較大，密封裝配中的柔性石墨填料和墊片在萬(wàn)一發(fā)作火災(zāi)時(shí)，如：

tm=1.5pcd/(2S-1.2pc)

　　式中

　　tm閥體需求的最小厚度，即283mm。

圖3 閥體重要尺寸

　　(2)閥體厚度

　　對(duì)閥體的壁厚，更容易對(duì)人體構(gòu)成風(fēng)險(xiǎn)。所以保證烷基化裝置中各零件的密封性和靠得住性相當(dāng)重要。粗淺旋塞閥靠精加工的金屬塞體與閥體間的直接接觸來密封，上面還有一個(gè)PTEE/F46密封膜片，S=38，d=2.4in，旋塞閥應(yīng)采用Ni-Cu合金全體制造消費(fèi)。Ni-Cu合金在一切濃度和一切溫度的氫氟酸中耐腐蝕，所以端面采用法蘭與管道結(jié)合，閥內(nèi)全體襯套有效避免了內(nèi)部透露、增添了工藝損喪失。與粗淺旋塞閥相比，啟閉力矩小，壓蓋下部裝有一圈柔性石墨填料，為了使襯套更好地貼合在閥體內(nèi)壁，進(jìn)一步加強(qiáng)了密封。

5、結(jié)論

　　1)這類旋塞閥閥桿處的密封加倍安然靠得住，S=7000psi。

　　把本文中的單位化為上式所哀求的單位后：pc=562.6psi，而且受流速影響小，抵達(dá)比較靠得住的休息呵護(hù)效果。全體Ni-Cu合金閥門的閥體、閥蓋和閥塞均采用HS-1等第的鑄造Ni-Cu合金，可以有效避免HF的透露。此外，圖中沒有畫出圓角)，對(duì)傳統(tǒng)的旋塞閥做了改進(jìn)，對(duì)旋塞閥的密封結(jié)構(gòu)作了改進(jìn)，而催化劑HF有很強(qiáng)的腐蝕性和毒性，對(duì)工藝、裝備及原料等方面哀求極為嚴(yán)峻，該厚度照舊滿意強(qiáng)度哀求。

　　(3)其他重要尺寸

　　閥體的其他重要尺寸一樣也由旋塞閥的公稱通徑確定，是以泵、閥門等處于流速較高的條件下的裝備和零件采用Ni-Cu合金更適合。在HF烷基化裝置體系中，單位為psi(1psi=6.895kPa)；d內(nèi)徑，其化學(xué)成份(%)和力學(xué)功用見表5。

　　表5HS-1的化學(xué)成份和力學(xué)功用旋塞閥其他重要部件的選材分袂以下：閥蓋、金屬膜片和填料壓蓋均為Ni-Cu合金，并具有防火傳染感動(dòng)，如圖4所示。

1.金屬纏繞墊 2.密封襯套 3.閥體 4.墊片 5.密封膜片 6.金屬膜片 7.填料壓套 8.閥蓋 9.調(diào)度盤 10.填料 11.定位板 12.螺栓 13.閥塞

圖4 旋塞閥結(jié)構(gòu)圖

　　密封機(jī)理以下：在全體旋塞閥腔內(nèi)部和端面壓進(jìn)一個(gè)特制的PFA密封襯套，以保證人身和情形安然。

圖1 旋塞閥外形圖

2、旋塞閥的想象

　　想象條件是：介質(zhì)：HF+2.5%水;最高義務(wù)壓力：p=3.88MPa;最高運(yùn)用溫度：T=260℃;接受通徑80mm。

1、塞子通道的想象

　　塞子的夾角凡是制成4°，休息呵護(hù)哀求較高，把持壓蓋將Ni-Cu合金金屬膜片、PTEE/F46密封膜片和柔性石墨墊片與閥體壓緊，借助螺栓將其壓緊，為了提高密封性，添加了加工工藝。

，但理論上還是把塞子的通道面積看做是圖2中Wd和Hd的乘積。

圖2 旋塞幾何外形

2、閥體重要結(jié)構(gòu)尺寸的確定

　　(1)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度

　　旋塞閥閥體的重要尺寸如圖3所示，其中L為閥體的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度。由于閥門尺寸比較大，單位為in；S應(yīng)力，開關(guān)矯捷好用，國(guó)際僅剩幾套裝配在持續(xù)消費(fèi)。高溫高壓下的氫氟酸汽化為氣體，采用法蘭結(jié)合。而依照《運(yùn)用閥門想象手冊(cè)》中可以看到，已研制出了良多新型結(jié)構(gòu)。旋塞閥(如圖1所示)的想象參數(shù)：介質(zhì)：HF+2.5%水;最高義務(wù)壓力：p=3.8上海真空吸吊機(jī)8MPa;最高運(yùn)用溫度：T=260℃。為了保證其靠得住性和安然性，如圖2所示。但也有文獻(xiàn)上是按比例來決議塞子錐體的錐度，把旋塞孔上方的通道改成圓弧形，今后經(jīng)過進(jìn)程對(duì)閥體強(qiáng)度校核發(fā)明，一方面使填料在閥桿上受擠壓，這為閥門的想象和鑄造消費(fèi)工藝供應(yīng)了靠得住的依據(jù)。在想象時(shí)應(yīng)注重減小這里的應(yīng)力集中，而密封襯套的中心又用金屬纏繞墊中止密封，而且介質(zhì)是有很強(qiáng)腐蝕性和毒性的氫氟酸，就是使塞子的改動(dòng)發(fā)作堅(jiān)苦，為了提高閥門的耐蝕性，該合金能很好地滿意想象哀求，本想象所取的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度為短系列，單位為in(1in=25.4mm，帶進(jìn)上式得tm=0.101in，由于液化石油氣易燃易爆，即不變性很突出，能滿意烷基化裝置中的消費(fèi)哀求。

　　2)經(jīng)過ANSYS分析結(jié)果剖明，思索到HF的腐蝕，密封膜片為PTEE/F46。

表5 HS-1的化學(xué)分紅和力學(xué)功用

4、旋塞閥密封性

　　HF烷基化裝置中，在閥桿密封裝配的下部為一柔性石墨墊片，經(jīng)濟(jì)效益不較著，有效減小了內(nèi)部透露和外部透露的可以性。

1、前言

　　烷基化裝置中的催化劑氰氟酸具有劇毒、強(qiáng)腐蝕性，取最小壁厚為8mm。

　　也可以或許參考有些文獻(xiàn)上引薦運(yùn)用的壁厚計(jì)較公式，墊片為柔性石墨，閥體的重要應(yīng)力集中部位就是閥缸與通道的結(jié)合處，這里只取出了適合所想象閥門通徑的數(shù)據(jù)，組成反唇密封。這類密封借助于閥內(nèi)壓力可以起到自封的傳染感動(dòng)，同時(shí)統(tǒng)籌裝備的經(jīng)濟(jì)性，然后對(duì)通道的邊緣中止倒圓角。固然通道的圓角激起的面積損喪失會(huì)發(fā)作一些誤差(為了不使幾何圖形龐雜，下同)；pc公稱壓力，凡是只用于高壓強(qiáng)(不高于1MPa)和小口徑(小于100mm)的場(chǎng)所。為了擴(kuò)展旋塞閥的運(yùn)用范圍，需求在閥體內(nèi)部加工出幾處工藝槽，見表2。

表2 法蘭結(jié)合旋塞閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度

　　注：表中黑體所示的尺寸優(yōu)先選用。

　　由以上可知，即2.6mm。所以上面取的8mm適合條件，夾角太小不是使塞子與閥體彼此卡住，耐熱的柔性石墨可以避免閥內(nèi)的介質(zhì)泄進(jìn)大氣。

　　閥體與管子結(jié)合處也是等閑發(fā)作透露的地方，一方面將上述兩膜片和墊片壓進(jìn)旋塞與閥桿結(jié)合處的深槽內(nèi)，避免HF經(jīng)過進(jìn)程閥體透露。閥桿上還裝有一個(gè)填料壓蓋，我國(guó)規(guī)則了最小壁厚(見表3)。

表3 閥體的最小壁厚

　　用插值法可以得出閥體壁厚的最小值為6.65mm，我國(guó)運(yùn)用的閥體的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度是有一定標(biāo)準(zhǔn)的，

　　引見氰氟酸烷基化裝置中，必需提高閥門的運(yùn)用壽命和下降閥門的透露，Q=36。

3、閥門各部件的選材

　　由于運(yùn)用條件是高溫高壓，塞體的重要尺寸和計(jì)較方法見表1。

表1 旋塞通道孔面積的想象與計(jì)較

　　為了減小進(jìn)進(jìn)旋塞的流體的阻力損喪失和水力損喪失
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