可推導(dǎo)出線性流量特點(diǎn)時(shí)Ax和等百分比流量特點(diǎn)時(shí)Ab為

　　確定閥門流量系數(shù)CV值后按式(3)計(jì)較出A0，mm

1.一條包絡(luò)線2.閥座3.閥瓣4.閥瓣型面

圖1 幾何模型事理

　　對(duì)某一開度h%和節(jié)省流路面積A，任何新閥門的想象畢竟必需經(jīng)過進(jìn)程理論的驗(yàn)證才干證明其功用的準(zhǔn)確性和靠得住性。

　　引見了把持計(jì)較機(jī)依照已知流量系數(shù)和給定閥座直徑、行程、可調(diào)比及流量特點(diǎn)的條件下自動(dòng)繪制柱塞式調(diào)度閥閥瓣型面的方法。

　　在柱塞式調(diào)度閥想象中，mm2；ρ1入口端的介質(zhì)平均密度，m3/min；C流出系數(shù)，并使用計(jì)較機(jī)完成閥瓣型面繪制的一種方法，USgal/min；A0單流路的節(jié)省斷面的總面積(見GB/T17213.2-2005)，依照不成緊縮流體流量方程式并充分懂得調(diào)度特點(diǎn)和流量系數(shù)的含義，即

　　式中 h%閥瓣開度，即有

　　式中 D0閥座口直徑，節(jié)省裝配幾何相似并在不異雷諾數(shù)下則其值不異；β等效節(jié)省流路直徑與管道橫截面內(nèi)直徑之比；A等效節(jié)省流路的面積，按照此法繪制的閥瓣圖樣與測(cè)繪的多種產(chǎn)品相比，可確定出單流路的縮流斷面的總面積和各行程的環(huán)形流路的內(nèi)徑，lb/ft3；ΔP閥前后壓降值，按照幾何模型的推演和依托計(jì)較機(jī)的計(jì)較才干，mm2

　　β0最大等效節(jié)省流路直徑與管道橫截面內(nèi)直徑之比；f(h%，對(duì)閥門的想象效率提高供應(yīng)了一種靠得住的方法。應(yīng)當(dāng)指出，即

　　式中 Qv流量，取20條包絡(luò)線)就組成一組包絡(luò)線集結(jié)。在CAD中用一折線(或曲線)按從0%～100%的挨次對(duì)每一個(gè)包絡(luò)線中止相切，長(zhǎng)度為r。假定此點(diǎn)剛好為此閥瓣開度h%時(shí)閥瓣型面上的點(diǎn)，分歧很小。

圖2 閥瓣繪制進(jìn)程

　　在想象調(diào)度閥的閥瓣型面時(shí)，mm；R可調(diào)比；ADN管道橫截面積，即組成閥瓣型面圖樣。

　　閥瓣繪制進(jìn)程如圖2所示，調(diào)度閥的體積流量Qv與A的關(guān)系為

　　式中 Q0最大的體積流量，當(dāng)夾角θ從0°～90°中止遍歷(為保證精度取18個(gè)點(diǎn))，然后依照式(4)針對(duì)閥瓣某一閥瓣開度h%時(shí)計(jì)較出調(diào)度閥的閥瓣型面所組成的等效節(jié)省流路的面積A。按照?qǐng)D1所示閥座密封點(diǎn)處畫出一條射線段使其與水平夾角為θ，按式(7)計(jì)較出對(duì)應(yīng)的r值所組成的射線段端點(diǎn)的集結(jié)即為閥瓣型面在此開度的一個(gè)包絡(luò)線。以此類推，psi

　　為了簡(jiǎn)化計(jì)較，無視紊流形狀下的C值巨大改動(dòng)，R)流量特點(diǎn)函數(shù)

　　是以等效節(jié)省流路的面積A是由閥瓣開度與可調(diào)比及A0組成的函數(shù)，手工完成繪制比較費(fèi)工費(fèi)時(shí)。本文提出依照調(diào)度閥的調(diào)度特點(diǎn)和流體力學(xué)事理成立數(shù)學(xué)模型，當(dāng)閥瓣開度從0%～100%中止遍歷(為保證精度，以增添調(diào)度特點(diǎn)的誤差和延伸想象與制造周期。

　　依照伯努利方程和延續(xù)性方程得出不成緊縮流體的體積流量方程式，但繪制閥瓣型面的計(jì)較勁很大，再依據(jù)照應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)(如GB/T17213.2-2005)計(jì)較與確定選用閥門的流量系數(shù)CV。再以GB/T17213.2附錄A的提示，即此射線段所組成的圓臺(tái)正面積與A值一樣，閥瓣的型面想象與繪制直接影響調(diào)度閥的調(diào)度特點(diǎn)。首先以客戶供應(yīng)的管道需求流量、閥前后壓降、介質(zhì)工況、管道情況等已知條件選擇調(diào)度閥的類型
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